Машина за доматен сос
Easyreal Tech е специализиран в усъвършенствани линии за обработка на доматено паста, комбинирайки авангардна италианска технология и спазване на европейските стандарти. Чрез постоянното ни развитие и партньорства с известни международни компании като Стефан (Германия), OMVE (Холандия) и Rossi & Catelli (Италия), Easyreal Tech разработи уникални и високоефективни технологии за проектиране и обработка. С над 100 напълно внедрени производствени линии, ние предлагаме персонализирани решения с ежедневни възможности, вариращи от 20 тона до 1500 тона. Нашите услуги включват изграждане на растения, производство на оборудване, инсталиране, пускане в експлоатация и производствена поддръжка.
Нашата цялостна машина за преработка на домати е проектирана да произвежда доматено паста, доматен сос и пиещ доматен сок. Ние предлагаме решения с пълен цикъл, включително:
- Получаване, измиване и сортиране с интегрирани системи за филтриране на вода
-Извличане на доматен сок с помощта на усъвършенствани горещи счупвания и технологии за студено прекъсване, включващо извличане на двоен етап за оптимална ефективност
-
-Асептични линии за пълнене на машини, включително асептични стерилизатори на тръби в тръба за продукти с висока вискозитет и асептични глави за пълнене за различни размери асептични торбички, напълно контролирани от системите за управление на PLC
Доматената паста в асептични барабани може да се преработи допълнително в доматен кетчуп, доматен сос или доматен сок в тенекии, бутилки или торбички. Като алтернатива можем директно да произвеждаме готови продукти (доматен кетчуп, доматен сос, доматен сок) от пресни домати.
Easyreal Tech. Може да предложи пълни производствени линии с ежедневен капацитет от 20тона до 1500Tons и персонализиране, включително строителство на растения, производство на оборудване, монтаж, пускане в експлоатация и производство.
Продуктите могат да бъдат произведени по линия за обработка на домати:
1. Доматено паста.
2. Доматен кетчуп и доматен сос.
3. Доматен сок.
4. Доматно пюре.
5. Доматна целулоза.
1. Основната структура е направена от висококачествена SUS 304 и SUS 316L неръждаема стомана, като гарантира издръжливост и устойчивост на корозия.
2. Разширена италианска технология, интегрирана в системата, като напълно отговаря на европейските стандарти за превъзходно представяне.
3. Проектиране на енергия със системи за възстановяване на енергия за оптимизиране на използването на енергия и значително намаляване на производствените разходи.
4. Тази линия може да обработва различни плодове с подобни характеристики, като чили, кайсия и праскова, предлагайки многостранни приложения.
5. Предлагат се както полуавтоматични, така и напълно автоматични системи, което ви дава гъвкавост да избирате въз основа на вашите оперативни нужди.
6. Качеството на крайния продукт е постоянно отлично, отговарящо на най -високите стандарти в индустрията.
7. Висока производителност и гъвкави производствени възможности: Линията може да бъде персонализирана въз основа на конкретни изисквания и нужди на клиента.
8. Технологията с нискотемпературна вакуумна изпаряване намалява загубата на ароматични вещества и хранителни вещества, запазвайки качеството на крайния продукт.
9. Напълно автоматична система за контрол на PLC за намаляване на интензивността на труда и повишаване на ефективността на производството.
10. Независимата система за контрол на Siemens осигурява прецизно наблюдение на всеки етап на обработка, с отделни контролни панели, PLC и интерфейс на човека-машина за лесна работа.
1. Напълно автоматизиран контрол на доставката на материал и преобразуване на сигнала за безпроблемен производствен поток.
2. Високото ниво на автоматизация намалява изискванията на оператора, оптимизира ефективността и минимизира разходите за труд на производствената линия.
3. Всички електрически компоненти се получават от най -добрите международни марки, като гарантират надеждни и стабилни характеристики на оборудването за непрекъсната работа.
4. Мъжки-машинен интерфейс технология се реализира, осигурявайки лесни за използване контроли на сензорен екран за наблюдение и управление на работата и състоянието на оборудването в реално време.
5. Оборудването е оборудвано с интелигентен контрол на връзките, което позволява автоматични отговори на аварийни ситуации, за да се осигури гладко, непрекъснато производство.
