Пилотна производствена линия за сок/млечни продукти
Произвежда се, за да отговори на изискванията на ферми, малки предприятия, университети, институти, предприятия и техния отдел за научноизследователска и развойна дейност с производствен капацитет от20L/H---1000L/H. Опаковката на крайния продукт може да бъде пластмасови торбички, пластмасови чаши, пластмасови бутилки, стъклени бутилки и т.н. Струва си да се спомене, че производствената технология е проектирана по различен начин в зависимост от различния краен продукт и вида на опаковката.
1. Особено подходящ за специализирани домакинства, ферми и лаборатории.
2. Можем да доставим цялостни преработвателни предприятия, както и единични машини или отделна функция, за да отговорим на специфични изисквания.
3. Основната структура е SUS 304 и SUS316L неръждаема стомана.
4. Комбинирана италианска технология и съответствие с евро-стандарта.
5. Пълна симулация на индустриално производство. Всички експериментални параметри могат да бъдат разширени до промишлено производство.
6. Мултиприложение: Може да се използва не само за преподаване на целия производствен процес за студенти, но също така да се използва за правене на проба, тест за дегустация на нов продукт, проучване на формулата на продукта, актуализиране на формулата, оценка на цвета на продукта и т.н.
7. Гъвкава употреба на практика и независимост на ключовото оборудване: ключовото оборудване може да се използва в цялата линия, също така може да се използва независимо.
8. Дизайн с нисък производствен капацитет: спестете потреблението на потребление на суровини на една партида.
9. Пълни функции, за да отговарят на действителните ви изисквания.
10. Независима система за управление Siemens или Omron. Отделен контролен панел, PLC и интерфейс човек-машина.
1. Осъществяване на автоматичен контрол на подаването на материала и преобразуване на сигнала.
2. Висока степен на автоматизация, минимизиране на броя на операторите на производствената линия.
3. Всички електрически компоненти са международни първокласни топ марки, за да се гарантира стабилността и надеждността на работата на оборудването;
4. В процеса на производство се приема работа на интерфейс човек-машина. Работата и състоянието на оборудването са завършени и показани на сензорния екран.
5. Оборудването приема контрол на връзката, за да реагира автоматично и интелигентно на възможни извънредни ситуации.
